點膠設(shè)備廠的關(guān)鍵技術(shù)在哪里
本文介紹了這項技術(shù)及它給整個行業(yè)帶來的變化。
第一代的噴射閥是針對表面貼裝膠水而研制的,目的是提高點膠速度。每一代噴射閥在速度、精度、材料的適應(yīng)性、噴射閥和基板之間的距離,以及膠點的尺寸都有明顯改進。設(shè)備本身的改進也提高了對噴射閥的適應(yīng)性。設(shè)備通過對膠水點膠重量的檢測,自動計算每個膠點的間距以構(gòu)成線和面,并且自動補償快速點膠中點膠位置的誤差,精度優(yōu)于針頭點膠。噴射技術(shù)可以讓電子封裝和電路板的設(shè)計人員設(shè)計出更精密的產(chǎn)品。
和其他高產(chǎn)能的點膠設(shè)備一樣,噴射技術(shù)運用工藝控制保證點膠的一致性,從而提高成品率。一個例子就是可以對膠水進行膠量控制。使用者只需要確定需要用的膠量和膠點形狀,系統(tǒng)就能夠自動計算噴射點的間距和位置。如果由于膠水本身黏度的改變而改變了點膠量,設(shè)備會自動補償以達到一致的膠量。
許多膠水對溫度非常敏感。運用多種加熱及冷卻系統(tǒng)把材料控制在最佳的點膠溫度,并且控制材料在膠管中的溫度,以達到最佳的點膠工藝并且延長材料的使用壽命。
自動視覺校準(zhǔn)系統(tǒng)和圖象處理軟件可以自動計算最佳點膠時間及位置。機械部件在移動時,圖象經(jīng)過處理后得到的數(shù)據(jù)傳遞給處理器,并提前觸發(fā)噴射閥的機械部件從而達到最精確的點膠位置。即使是不同的移動速度也能得到最精確的點膠位置。同樣,如果點膠的直徑超出預(yù)先設(shè)定的直徑或錯誤的位置,這套視覺校準(zhǔn)系統(tǒng)能夠監(jiān)控和提醒操作員。
噴射膠水的種類
許多種類型的膠水可以用噴射的方法??梢試娚涞哪z水包括:底部填充膠、表面貼裝膠、銀漿、液晶、硅膠(在LED行業(yè)中與磷一起使用)、UV膠、 MEMS 封裝的干燥劑、粘貼芯片的膠水、環(huán)氧樹脂、表面涂敷材料、滑潤劑、醫(yī)學(xué)試劑以及墨水。特別重要的是,不同種類膠水的特性有很大差別。例如,一些底部填充膠水在填充后可促進熱量的傳導(dǎo)。通常,如果膠水是為高速點膠設(shè)計的,那么,這種膠水就可以噴射的方法點膠。
噴射閥的配置
在電子領(lǐng)域使用的大多數(shù)噴射點膠閥是由膠水的壓力以及撞針和底座產(chǎn)生的機械撞擊把膠水撞出。撞針的形狀和尺寸、底座、噴嘴、膠水的壓力、沖程和撞針的速度、膠水的流變性都會影響噴膠的速度以及每一點膠水的膠量。通常我們會根據(jù)實際的點膠要求來配置噴射閥。
噴射閥配備了各種尺寸的膠管以滿足各種需要。大多的膠管都配備了低膠量傳感器,使用多種傳感技術(shù)。不論是哪一種點膠工藝,膠水的溫度控制都是非常重要的,對于噴 射技術(shù)也是非常重要的。膠水溫度的變化直接影響到膠水是否能從噴嘴分離。噴射閥配備了噴嘴溫度控制以確保膠水的粘度保持穩(wěn)定。
噴射方法
完成噴射主要有以下二種方法:
到達點膠位置后停止移動,噴射一點或者在同一位置噴射多點膠水,這樣就可以改變膠點的尺寸。 點膠位置可以由CAD來形成復(fù)雜的圖形。"點堆點"的噴射技術(shù)可以為某些應(yīng)用形成特殊的輪廓。
點膠頭移動噴射技術(shù)充分地利用了噴射機構(gòu)在速度方面的優(yōu)勢,可以使膠水在點膠頭移動過程中噴出。每個膠點的間距可以按時間對速度進行最優(yōu)控制,或由指定的位置來控制,或在需要精確控制膠量的條件下,由精確的膠水總量來控制。
每一種方法都可以作一些改變,從一個非直角的角度對那些難以到達的點膠區(qū)域進行噴膠,或?qū)⒛z液浸濕控制在特定區(qū)域,并且可以根據(jù)特定應(yīng)用的需求,利用定時控制功能進行多重噴膠。
噴射的應(yīng)用及其相關(guān)技術(shù)
噴膠技術(shù)廣泛的用在許多工業(yè)領(lǐng)域中。以下是噴膠技術(shù)在一些工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用,以及噴膠在這些領(lǐng)域中所用的技術(shù)。
電子封裝是率先應(yīng)用噴膠技術(shù)的行業(yè)之一。通過屏蔽罩噴膠,疊芯片封裝的底部填充,窄間距封裝及BGA封裝的噴膠以及噴射助焊劑,都是小型便攜式產(chǎn)品制造行業(yè)不可缺少的一些應(yīng)用。
噴射技術(shù)是把膠水以很快的速度從噴嘴噴出,依靠膠水的動量使膠水脫離噴嘴。每次噴射都會噴射出一定數(shù)量的膠水。目前普遍的噴射頻率是100赫茲到200赫茲,但是很快就會達到1000赫茲。噴射點膠與針頭點膠的比較噴射點膠與針頭點膠有幾處區(qū)別。當(dāng)膠水從噴嘴噴出時,接觸基板之前膠水已和噴嘴分離。每一個膠點噴射到基板可以形成點、線 和圖形。在點膠位置的移動過程中,點膠頭沒有Z軸方向的運動,這樣節(jié)約了相當(dāng)多的時間。針頭在點膠時,機械手在X、Y、Z軸運動,膠水從針頭流出來接觸基板,靠重力及基板表面張力把膠水從針頭分離。在每個點膠完成之后,沿Z軸有一個明顯的運動,然后移動到下個點膠位置。針頭與噴射點膠另外一個重要的區(qū)別是噴射點膠可以達到更快的出膠量。一個內(nèi)徑是100微米、長度是0.5毫米的噴嘴,點膠高度2毫米,出膠量是內(nèi)徑相同針頭(32G)的5倍。噴射點膠技術(shù)的發(fā)展 可以結(jié)合各種標(biāo)準(zhǔn)來充分利用該技術(shù)的優(yōu)勢。噴膠系統(tǒng)的工藝控制也在不斷發(fā)展中。它將為用戶帶來更低的成本,更高的成品率和產(chǎn)出率,以及更好的質(zhì)量。
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