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　　全自動(dòng)噴膠機(jī)是用來(lái)做什么？
　　
　　全自動(dòng)化噴膠機(jī)是一種專門(mén)針對(duì)水性膠水自動(dòng)噴涂的自動(dòng)化設(shè)備，主要分為硬件和軟件兩大部分。其中硬件部分主要是由四軸(X軸、Y軸、Z軸、U軸)和控制軸運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)組成。軟件部分則是一個(gè)程序控制系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)器的運(yùn)作都是通過(guò)程序控制軸運(yùn)動(dòng)來(lái)配合完成整個(gè)噴膠動(dòng)作的完成。
　　
　　噴膠機(jī)軟件從架構(gòu)上分，主要由三部分組成:底層軟件、控制工藝實(shí)現(xiàn)及用戶界面。底層軟件實(shí)現(xiàn)I/O的定義設(shè)置、邏輯設(shè)置，4個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的起始速度、加速度、運(yùn)行速度、回機(jī)械原點(diǎn)模式等參數(shù)的配置，便于調(diào)試硬件。同時(shí)還提供豐富的函數(shù)方便上層軟件調(diào)用，使得在上層軟件設(shè)計(jì)時(shí)可以專注于噴膠功能實(shí)現(xiàn)?？刂乒に噷痈鶕?jù)噴膠軌跡及預(yù)設(shè)的參數(shù)配置，自動(dòng)執(zhí)行控制工藝。
　　
　　自動(dòng)噴膠機(jī)的操作和使用過(guò)程大方向都是差不多的，但是有的智能?chē)娔z機(jī)在操作的細(xì)節(jié)上比較注意的話，可以使整個(gè)操作過(guò)程變得人性化而且簡(jiǎn)單易學(xué)。所以，在選擇自動(dòng)噴膠機(jī)的時(shí)候還是操作的簡(jiǎn)易程度也是客戶選擇的一個(gè)重要考慮因素。
　　
　　全自動(dòng)非接觸式高速噴膠機(jī):淺談接觸式點(diǎn)膠機(jī)和非接觸式點(diǎn)膠機(jī)的區(qū)別接觸式點(diǎn)膠主要是時(shí)間壓力為代表；非接觸式主要是以噴射式為代表。
　　
　　1.時(shí)間壓力法。
　　
　　該方法最早用于SMT，它通過(guò)控制時(shí)間和氣壓來(lái)獲得預(yù)定的膠量和膠點(diǎn)的直徑，通常涂敷量隨壓力及時(shí)間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時(shí)間的函數(shù)。
　　
　　2.螺桿泵分配法。
　　
　　該方法使用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)膠液進(jìn)行涂敷，可重復(fù)精度高，可用于包含涂敷性能最?lèi)毫拥恼辰觿┑耐糠蟆Ｋ捎民R達(dá)驅(qū)動(dòng)使螺桿轉(zhuǎn)過(guò)精確的距離或者角度，其工作方式可以產(chǎn)生比時(shí)間壓力式方式重復(fù)性更好的膠滴。
　　
　　3.活塞壓力式。
　　
　　該方法采用一閉環(huán)點(diǎn)膠機(jī)，依靠匹配的活塞及汽缸進(jìn)行工作，活塞在空腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點(diǎn)是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過(guò)控制空氣壓力的大小可調(diào)整出口流量，擠膠所花費(fèi)的時(shí)間不會(huì)因?yàn)榈吸c(diǎn)的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實(shí)現(xiàn)快速滴膠、精確滴膠、可重復(fù)滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點(diǎn)是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗流程較復(fù)雜，設(shè)備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時(shí)點(diǎn)膠不適宜用這種方法。
　　
　　4.流體噴射法。
　　
　　該方法的基本原理與噴墨打印機(jī)噴墨的原理類(lèi)似,通過(guò)向流體上施加一個(gè)足夠大的力使得材料能夠自動(dòng)分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運(yùn)動(dòng)并在最高位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，噴針在彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，末端球型面與基座碰撞，流動(dòng)的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來(lái)，形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時(shí)間，然后噴針向上運(yùn)動(dòng)開(kāi)始下一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。