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　　全自動視覺定位點膠機作為自動化設備，因其高效，操作簡便，能取代當前人工不足的特點，在很多工廠得以廣泛應用，那么影響全自動視覺定位點膠機點膠的工藝有哪些因素呢?
　　
　　1、點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小。對于沒有定量要求的，膠點直徑大小為產(chǎn)品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水浪費。
　　
　　2、膠水粘度，粘度越高，其流動性就會越差，點膠機所需調(diào)節(jié)壓力就會越大。
　　
　　3、如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點，以保證點膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　4、根據(jù)點膠工藝要求及膠水的性質(zhì)來合理的選取，是選點膠閥還是針筒，如果要求比較高，膠水比較稀，選擇點膠閥比針筒好，閥的回吸效果，可保證不漏膠，對于比較粘的膠水，點膠閥的優(yōu)越性也比針筒高，可解決拉絲現(xiàn)象。對于膠水粘度適中要求又不高的產(chǎn)品，選擇針筒就行了成本比較低同時又能達到點膠的要求。
　　
　　5、要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠后的產(chǎn)品進行固化。
　　
　　6、合理選取針頭，針頭內(nèi)徑為膠點直徑的一半效果最佳,對于腐蝕性比較強的膠水，要選取鐵氟龍針頭，如果是UV膠的膠水，則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。
　　
　　全自動視覺定位點膠機設備被廣泛運用于各大領域，如半導體、電子元器件等。恰巧這些領域?qū)θ詣右曈X定位點膠機的生產(chǎn)工藝要求很高，那么如何有效保障全自動視覺定位點膠機的點膠精度呢?今天四元數(shù)數(shù)控給大家講一下如何保障全自動視覺定位點膠機的點膠精度。
　　
　　點膠量大小和膠水粘度的設置:點膠量大小一般情況下應為產(chǎn)品間距的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接，也不會有多余的膠水溢出，使自動點膠機點膠速度更快速、精準。膠水粘度大，膠點小，容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，膠水粘度小，膠點大，可能出現(xiàn)膠水滲染產(chǎn)品的現(xiàn)象，因此自動點膠機選擇合適的膠水粘度很重要。
　　
　　點膠針頭和點膠壓力的設置:全自動視覺定位點膠機針頭的選擇應根據(jù)產(chǎn)品大小和膠點的直徑來選擇，通常情況下，全自動視覺定位點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半，點膠機針頭太大會造成膠水溢出，影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現(xiàn)象，壓力太小會出現(xiàn)漏點或者點膠斷斷續(xù)續(xù)的情況，因此達不到產(chǎn)品所要求的點膠工藝，使得產(chǎn)品合格率低下，工作效率低下。
　　
　　點膠機針頭與工作面之間的間隔設置:　不同的全自動視覺定位點膠機采用的點膠針頭也是不同的，有些針頭有一定的制動度，有些針頭沒有，因而把握好針頭與工作面之間的點膠間隔很重要，每次在進行點膠工作之前應做好針頭與工作面間隔的校準。
　　
　　歐力克斯視覺定位點膠機的特點：
　　1、CDD輔助程序編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實現(xiàn)追蹤顯示，縮短程序編輯時間，大大提高編程效率；
　　2、可選單雙工作平臺，或搭配自動進出料輸送機構(gòu)，提升產(chǎn)能效益及企業(yè)生產(chǎn)競爭優(yōu)勢；
　　3、依程序需要，可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置；
　　4、可選多頭微調(diào)膠筒夾具，多頭同時作業(yè)，成倍提高工作效率；
　　5、圖像設備能夠檢測目標點膠產(chǎn)品的位置，對目標點膠產(chǎn)品進行位置校正，進而對機械手的運動軌跡校正，達到高精度點膠的目的；
　　6、改變了傳統(tǒng)的依靠針頭編程的方法，可以使用圖像來代替針頭編程，使編寫教導程序更加方便、快捷，同時編程的位置精度也大大提高；
　　7、支持陣列式檢測+點膠編程，可以先以陣列方式完成CCD檢測，然后再以陣列的方式進行點膠。這種方式減少了運動路徑，提高了點膠的效率；
　　8、通過預設的快捷鍵，可以方便地在圖像運行模式和針頭運行模式之間切換；
　　9、可選配高精度激光自動測高系統(tǒng)，可精確識別產(chǎn)品高度變化，以確保點膠高度的一致性；10、可自動識別不良品或不需要點膠的產(chǎn)品，節(jié)約生產(chǎn)成本。