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    攝像頭組模點(diǎn)膠對精度要求是非常高的，所以我們在選擇點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候最好是選擇能實(shí)現(xiàn)高精密點(diǎn)膠的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，能滿足具體點(diǎn)膠參數(shù)需求。目前市場上常用在攝像頭組模點(diǎn)膠的一般是在線式噴射點(diǎn)膠機(jī)，該設(shè)備精度高，配備CCD視覺定位系統(tǒng)與自動(dòng)視覺抽檢系統(tǒng)，能達(dá)到0.02毫米；非接觸式噴射點(diǎn)膠，提高點(diǎn)膠一致性，減少材料浪費(fèi)，提升產(chǎn)能和良率；


    相機(jī)模塊、圖像傳感器和指紋傳感器要求高可靠性和繼續(xù)縮小尺寸。這些問題對它們的裝配過程提出了挑戰(zhàn)，需要高水平的精密流體分配和保形涂層。此外，他們的生產(chǎn)包括幾種流體類型和工藝，需要不同的配藥技術(shù)來達(dá)到最佳效果。


晶圓片透鏡陣列生產(chǎn):晶圓片級(jí)光學(xué)(WLO)

    相機(jī)模塊的微型化是無所畏懼的:從幾十毫米到幾百微米。但相機(jī)模塊的組裝過程也是破壞性的:晶圓堆疊以生產(chǎn)鏡頭桶。一個(gè)晶圓片上成千上萬的透鏡與多個(gè)晶圓片結(jié)合在一起。這些透鏡是在晶圓片上的模壓過程中產(chǎn)生的，在此過程中，玻璃晶圓片上的數(shù)千個(gè)腔體被UV固化材料填充，并被UV光固化?？涨怀涮钚枰浅Ｐ〉捏w積，這是非常快和精確的。對小體積點(diǎn)和快速平臺(tái)的噴射技術(shù)是這一應(yīng)用的關(guān)鍵。

圖像傳感器組裝


    移動(dòng)設(shè)備的攝像頭模塊必須非常薄。采用倒裝芯片技術(shù)，將圖像傳感器連接到空腔互連框架中，以減少厚度。然后在圖像傳感器與幀之間的間隙中填充欠填充材料。由于空腔結(jié)構(gòu)的原因，間隙相當(dāng)緊密。配藥的挑戰(zhàn)變成小點(diǎn)尺寸，配藥位置的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)力。

鏡身附件分辨率是攝像

    機(jī)模塊的關(guān)鍵性能因素:分辨率越高，圖像質(zhì)量越好。隨著分辨率的增加，透鏡筒附件成為校準(zhǔn)光學(xué)路徑的關(guān)鍵。因此，主動(dòng)對準(zhǔn)更為常見:在鏡頭對準(zhǔn)過程中監(jiān)控畫面，用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在最佳畫面。uv固化膠粘劑必須精確地分布在圖像傳感器周圍，根據(jù)位置和體積進(jìn)行配制。液體分配需要閉環(huán)過程控制和定位精度。


攝像機(jī)模塊的彎曲電路組裝


    攝像頭模塊嵌入到帶有flex電路的移動(dòng)設(shè)備中。柔性電路包含許多部件，它們必須用薄的聚合物涂層防潮。組件非常小，因?yàn)橄鄼C(jī)模塊和flex電路都很小。因此，需要精確的涂層。例如，01005電容器必須單獨(dú)涂覆，但傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)行不通。噴射噴射技術(shù)解決了這一難題。用于制造相機(jī)模塊組件的關(guān)鍵流體噴射應(yīng)用程序:晶圓片級(jí)光學(xué)腔填充、圖像傳感器組件填充、鏡頭筒附件的密封、柔性裝配用精密涂層。


    歐力克斯CCD視覺定位系統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)采用微納米級(jí)的攝像頭模組，定位精度可達(dá)0.01mm以內(nèi)，使用于高精度的儀器產(chǎn)品，芯片底部填充、晶圓級(jí)點(diǎn)膠、LED點(diǎn)膠機(jī)等。