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貼片紅膠工藝一般采用印刷和點膠兩種方式，而點膠就是通過點膠機將貼片膠點涂到PCB指定區(qū)域。
紅膠點膠的成型效果的好壞直接影響了成品率，所以需要慎重對待，一般影響點膠的最主要參數(shù)就是壓力和時間。在針筒以及針孔不變的情況下，壓力越大，出膠量就會越大，膠點就會大一點，將會產生的最直接的不良后果就是溢膠。而壓力小的話，出膠量少，將會出現(xiàn)PCB元器件坍塌。
貼片紅膠溢膠可能會覆蓋在電路板的焊盤上，將會引發(fā)焊接不良，若不及時清洗，對于電路板也會產生一定的腐蝕作用。而元器件坍塌很容易出現(xiàn)粘接不牢固的現(xiàn)象。返修率高，外表也不美觀。合適的壓力作用出膠量合適的情況下，將會大大增加成品率，不浪費成本將使對成本控制的最節(jié)約的方法。
而點膠的時間包括回溫時間，固化時間等因素。回溫時間一般是指紅膠從冷藏中回溫到室溫所需要的時間，紅膠回溫需要注意的是紅膠放置后不要移動也不要搖晃它，更不能通過外在因素影響它的自然回溫。紅膠固化時間是紅膠的一個最主要的品質因素之一，同等固化溫度下，固化時間越短品質越佳。
紅膠點膠注意事項：
1、在點膠管中加入后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點膠量；
2、推薦的點膠溫度為30-35℃；
3、分裝點膠管時，請使用專用膠水分裝機進行分裝，以防止在膠水中混入氣泡
4、刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。
5、紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達室溫前不可打開使用。為避免污染原裝產品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內。
歐力克斯5L大容量紅膠點膠機采用智能控制器（采用高精度智能數(shù)碼控制器，精準控制每次點膠時間，智能解決滴膠時間和滴膠難題，不疲勞，不浪費，用途廣泛）、高精度氣壓表（控制氣漿輸入的氣壓，裝氣壓的轉換，保證器官不會爆裂）、智能控溫設備（溫度控制：±1℃）等保障紅膠的點膠精度。
