1.固化溫度曲線
對付膠水的固化,一樣通常生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在現(xiàn)實應盡大概接納較高溫度來固化,使膠水固化后有充足強度。
2,氣泡 膠水肯定不克不及有氣泡。
一個小吝嗇就會造成很多焊盤沒有膠水;每次中途調(diào)換膠管時應排空毗連處的氛圍,防備出現(xiàn)空打征象。 對付以上各參數(shù)的調(diào)解,應按由點及面的方法,任何一個參數(shù)的變革都市影響到其他方面,同時缺陷的孕育發(fā)生,大概是多個方面所造成的,應對大概的因素逐項查抄,進而清除。總之,在生產(chǎn)中應該根據(jù)現(xiàn)實環(huán)境來調(diào)解各參數(shù),既要包管生產(chǎn)質(zhì)量,又能進步生產(chǎn)服從。
3,針頭選擇
VAV線性模組廠家表示在事情現(xiàn)實中,針頭內(nèi)徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2,點膠歷程中,應憑據(jù)PCB上焊盤巨細來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤巨細相差不大,可以選取統(tǒng)一種針頭,但是對付相差懸殊的焊盤就要選取差別針頭,如許既可以包管膠點質(zhì)量,又可以進步生產(chǎn)服從。
4,針頭與PCB板間的間隔
差另外點膠機接納差另外針頭,有些針頭有肯定的止動度。每次事情開始應做針頭與PCB間隔的校準,即Z軸高度校準。在點膠機封裝生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷:膠點巨細不及格、拉絲、膠水感化焊盤、固化強度欠好易失片等。辦理這些題目應團體研究各項技能工藝參數(shù),從而找到辦理題目標措施。
5,點膠量的巨細
憑據(jù)事情履歷,膠點直徑的巨細應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。如許就可以包管有充足的膠水來粘結(jié)元件又制止過多膠水感化焊盤。點膠量幾多由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間是非來決定,現(xiàn)實中應憑據(jù)生產(chǎn)環(huán)境(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。
6,點膠壓力(背壓)
現(xiàn)在所用線性模組點膠機接納螺旋泵供應點膠針頭膠管接納一個壓力來包管充足膠水供應螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)征象,漏點,從而造成缺陷。應憑據(jù)同品格的膠水、事情環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好,這時需調(diào)低背壓就可包管膠水的供應,反之亦然。
7,膠水溫度
一樣通常環(huán)氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中,利用時應提前1/2小時拿出,使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現(xiàn)拉絲征象。環(huán)境溫度相差50C,會造成50%點膠量變革。因而對付環(huán)境溫度應加以控制。同時環(huán)境的溫度也應該賜與包管,濕度小膠點易變干,影響粘結(jié)力。
8,膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點會變小,乃至拉絲;粘度小,膠點會變 大,進而大概滲染焊盤。點膠歷程中,應對差別粘度的膠水,選取公道的背壓和點膠速率。