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點膠機出膠量不穩(wěn)故障問題解決方法，點膠機控膠量的小技巧和正規(guī)操作手法，影響點膠機控膠量的因素有哪些，點膠機使用中出現(xiàn)錯膠問題怎么處理，點膠機出膠量調(diào)節(jié)步驟與提升精度方法講解。

點膠機出膠量不穩(wěn)定是怎么回事？

點膠機給大家?guī)肀憷咝У耐瑫r，當然也不可避免會出現(xiàn)各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數(shù)會出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定、膠水不穩(wěn)定、出膠量不穩(wěn)定。

氣壓不穩(wěn)定就會導致點膠精度不穩(wěn)定，出現(xiàn)錯點和漏點的情況。這時可以配備穩(wěn)壓器或者控制膠閥壓力來穩(wěn)定出膠量，還要檢查出膠時間，出膠時間越長，出膠就會越穩(wěn)定。

膠水不穩(wěn)定：這體現(xiàn)為膠水吐出困難，流動性弱出現(xiàn)拉絲的情況，而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關(guān)膠延時：顧名思義就是關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。二：上抬高度就是當一段軌跡點膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點這段空間內(nèi)，在結(jié)束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

出膠量不穩(wěn)定：主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所導致。進氣壓力調(diào)壓表應設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力，膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

正規(guī)操作技巧：
操作自動點膠機時困擾的問題就是出膠效果，點膠產(chǎn)品的質(zhì)量與出膠量控制有著直接聯(lián)系，出膠量控制的效果除了與設(shè)定參數(shù)有關(guān)，自動點膠機保養(yǎng)也存在著必然聯(lián)系。造成自動點膠機出膠量控制不佳的原因有幾個一、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯二、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象三、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當范圍，不能出現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內(nèi)容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調(diào)節(jié)到約11到14psi，氣管壓力應該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。點膠機點膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導致膠水在點膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內(nèi)部相對于外界大氣壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關(guān)閉實現(xiàn)出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養(yǎng)工作。如果需要用自動點膠機完成特殊圓弧點膠，除了控制好出膠量還要通過點膠控制器完成圓弧路徑編程以提升點膠質(zhì)量，長時間進行圓弧路徑點膠后重復精度會受到影響，所以對自動點膠機保養(yǎng)調(diào)整能提升圓弧點膠的質(zhì)量。

影響點膠機控膠量的三個因素：
在電子制造業(yè)中有許多地方都需要專業(yè)設(shè)備進行點膠和封膠處理。在點膠時，點膠針頭與電路板的距離以及針頭內(nèi)徑是最重要的參數(shù)。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將永遠無法得到正確的點膠結(jié)果。在其他參數(shù)不變的情況下，點膠針頭與電路板的距離越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的距離越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。

實際在生產(chǎn)線上是有嚴格的標準點膠工藝準則，看懂了以助于生產(chǎn)員更好地使用設(shè)備完成完美的產(chǎn)品：

一：點膠機出膠時間的設(shè)定

點膠量多少由自動點膠機設(shè)置的時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設(shè)定時間。

二：點膠機的壓力設(shè)定

點膠設(shè)備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導致產(chǎn)品缺陷

三:點膠機針頭大小

在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

點膠機使用中出現(xiàn)錯膠問題的處理

無論是點膠機還是灌膠機對膠水的選擇都是必不可少的，如對附著壓力桶進料時倒錯膠水對制造生產(chǎn)的影響是很嚴重的，操作人員需要明確解決方案是最重要的應用，對此問題解決后還要防止再次操作時問題的出現(xiàn)，因此對于操作人員的技術(shù)培養(yǎng)同等重要。


膠水混合失誤倒錯的影響大多數(shù)AB型點膠機屬于1：1或1：3中低比例的混合料，如1：1這種低強度的橡膠代表選擇相同的橡膠桶，一旦操作人員在這一環(huán)節(jié)進入類型的膠水更換錯誤就會影響粘度比，特別是錯誤膠水的性能。如果桶內(nèi)有兩種或兩種以上的膠水，如果膠水被錯誤地更換，這種情況需要緊急解決，因為雙組分膠比固化后的強度更高，速度更快，此時接觸快速固化，不及時清洗會逐漸固化在桶內(nèi)，膠水閥門、泵料，甚至部分應用部件有損壞的風險，所以我們需要更多地注意，以避免損失。

如何處理這種情況？一旦操作人員誤操作，錯膠造成混膠混亂，立即停止點膠機或灌膠機運行，并用適當?shù)墓ぞ哐杆賹㈠e膠排出壓力桶外，然后將一定量的酒精倒入壓力桶中稀釋這部分混錯膠，并將可能的閥體，泵體等取出使用丙酮溶液設(shè)定浸泡時間，以防止使用混膠使用問題降低使用壽命

這里需要注意的是，選擇酒精代替香蕉水的原因是后者具有腐蝕性，對輔料的使用有一定的影響，處理完成后對操作人員的技術(shù)進行著重培養(yǎng)，防止倒錯膠水這種低級錯誤再度出現(xiàn)。 

點膠機出膠量調(diào)節(jié)步驟與提升精度方法

點膠機廠家膠量調(diào)節(jié)是能提升點膠質(zhì)量的，前提是需要了解到如何才能夠調(diào)整膠量大小，小編以太陽能邊框點膠為例子，跟您說明一下如何進行膠量調(diào)節(jié)，有哪些問題可以做到實際的生產(chǎn)，跟著小編的節(jié)奏，開始吧！

　　膠量調(diào)節(jié)方案

　　回吸式點膠機在太陽能邊框點膠會使用到以下的配件：高壓點膠閥、點膠控制器、氣壓控制裝置和針頭，這些都是能直接影響到膠量調(diào)節(jié)的因素，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)膠量大小而控制每個配件，例如：點膠針頭規(guī)格是有非常多種，如果第一次使用的針頭規(guī)格過大，可針對太陽能邊框點膠寬度選擇規(guī)格，直接把膠量調(diào)節(jié)到相差不多的寬度，然后利用點膠控制器再做精密調(diào)節(jié)，這就是桌面式自動點膠機膠量調(diào)節(jié)的方法。

 雙氣孔點膠控制器

　　針對機器類型，做膠量調(diào)整

　　還有針對自動點膠機類型的特點，會有一些其它的膠量調(diào)節(jié)方式，比如回吸式點膠機，如果采用回吸式點膠閥，在停止點膠之后，會有一個回吸膠水動作，這也是膠量調(diào)節(jié)方式，能保持膠水不會出現(xiàn)漏滴，針對粘度低的膠水，會有比較好的涂膠效果喔！